包裝盒設計尊重客戶的原始標樣

嚴格的色彩標樣管理制度

一般情況下，客戶會交付一個產品的色彩標樣，如果是新開發的產品，客戶也會在批量印制前確認一個色彩的標樣。因此，客戶的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據。

紙箱彩盒·尊重客戶的原始標樣，未經允許決不能隨意改動。

無論版材更換多少次，技術參數是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。

·妥善保管，防止丟失、損壞或者變色

·樣品保管不當是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標準的意義，如果用于指導印刷生產的話，后果就不堪設想了。因此，必須建立嚴格的收發管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環境。

控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標

分光密度儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。所以，控制紙張色差同樣成為一項重要工作。尤其是目前紙箱包裝市場上，白色紙張使用還相對較少一些，有色牛皮紙、板紙占的比重較大。在有色紙上印刷會產生“墨鏡”效應，應在印前設計中注意預防。

紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

記錄管理

記錄不僅使產品實現追溯，工藝記錄還可以使操作有章可循。根據ISO質量管理體系的要求，記錄有很多種，要逐一對照文件的要求，但是真正指導生產操作和質量控制的項目卻是基本固定的。每批紙箱做完之后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度指標、版材印數、機速、操作注意事項、產品檢驗測量數據，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質量改進和質量提高的法寶和財富。

僅僅以上這些措施并不能確?？梢愿哒頍o憂了，印刷的過程千變萬化。要做好色彩管理，降低瓦楞紙箱印刷色差還要求我們的機組操作人員、檢驗人員、管理人員細致觀察、精心調整，勤于總結和改進創新?？傊?，搞色彩管理能夠達到優化紙箱印刷質量的目的。

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